KALTE ZEICHNUNG
Typischerweise als erste Form der Größenreduzierung für nahtlose Rohre verwendet, reduziert das Kaltziehen den Durchmesser, indem das Rohr durch eine Düse gezogen wird, die kleiner als das Rohr ist. Um den Schlauch in die Matrize zu bringen, wird ein Ende "gestaucht" oder "markiert", wodurch der Durchmesser des vorderen Endes vor dem Ziehen verringert wird. Als nächstes wird das verengte Ende durch die Düse geführt und an einen Ziehwagen geklemmt, der das Rohr durch die Düse zieht. Nach dem Zeichnen wird das "Tag" vor der Reinigung vom Rohrende abgeschnitten.
Es gibt drei Arten von Kaltziehtechniken: Senken, Stangen und Stecker.
Das Stangenziehen ist unser am häufigsten verwendetes Kaltziehverfahren, hauptsächlich für Zwischen- oder In-Prozess-Ziehstufen, bei denen sowohl der Außendurchmesser als auch die Wandstärke gleichzeitig reduziert werden.
Das Rohr wird über eine gehärtete Stahldornstange geladen und beide werden dann durch eine Düse gezogen. Dadurch wird das Rohr auf die Stange gedrückt, wodurch der Außendurchmesser reduziert und die Wand gleichzeitig verdünnt wird. Die Düse und der Dorn bestimmen die Größe des gezogenen Rohrs, das dann durch Aufbringen von Druck auf die Außenseite des Rohrs etwas aufgeweitet wird, so dass der Stab entfernt werden kann. Da durch das Stangenziehen größere Querschnittsverringerungen erzielt werden können, wird dieses Verfahren für die Zwischenschritte verwendet, um die Rohrgröße vor dem endgültigen Ziehzyklus zu reduzieren.
KALTE ROLLEN
Wie beim Pilgerfahren für Warmwalzen wird beim Rohrwalzen auch die Kompression verwendet, um die Größe nahtloser Rohre zu reduzieren. Während beim Pilgen ein Paar gerillter, sich verjüngender Gesenke verwendet wird, um das Metall über einen sich verjüngenden Dorn zu bearbeiten, werden beim Rohrwalzen ein oder zwei Sätze von Walzen mit Nuten mit konstantem Querschnitt am Umfang des Rohrs verwendet. Im Allgemeinen verwendet das Verfahren einen zylindrischen Dorn mit geringer oder keiner Verjüngung. Die Walzen werden durch Zahnstangen mit unterschiedlichen Radien entlang profilierten Nocken angetrieben, wodurch mehrere 360º-Drehungen um die Röhre ausgeführt werden.
Das Rohrwalzen ist ein sehr präzises Verfahren zum Reduzieren von Rohren mit sehr dünnwandigen und / oder kleineren Durchmessern und wird häufig als abschließender Kaltbearbeitungsschritt verwendet. Durch das Walzen können wir eine hervorragende Kontrolle der Maßtoleranzen und der Oberflächengüte erreichen und gleichzeitig den Materialverlust minimieren und die Mikrostruktur des Metalls verbessern. Durch das Komprimieren ist das Rohrwalzen für die Verarbeitung der meisten Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titanlegierung usw. gut geeignet.
Unsere Rollenfunktionen umfassen sowohl die klassischen 3-Rollenrollen (Einrollensatz).
ANNEALING
Durch Tempern wird das Metall vor weiteren Kaltverformungs- oder Fertigungsprozessen erweicht und die metallurgische Mikrostruktur des Rohrs insgesamt verbessert. Bei der Reduzierung der Rohre oder beim Kaltziehen kann es hart und etwas spröde werden. Um das Rohr wieder ziehen zu können, müssen Spannungen entfernt werden, die während der Kaltumformung entstehen, um das Material in seinen normalen Zustand zu versetzen.
Während des Glühens wird das Rohr auf eine kontrollierte Temperatur (bis zu 1000 °) gemäß verschiedenen Metallqualitäten und Einweichzeiten erhitzt. Durch dieses Verfahren bleibt die Röhre in Form, aber die Körner in der Struktur der Röhre verwandeln sich in ein regelmäßiges, nicht beanspruchtes Muster. Das resultierende geglühte Rohr ist weicher und zum erneuten Ziehen geeignet.
Wir können die Normalisierung auch durch Zugabe von Wasserstoff verarbeiten, um die Rohroberfläche glatter und heller zu machen.
Unsere streng kontrollierten Glüh- und Wärmebehandlungsprozesse werden regelmäßig von unseren Kunden aus verschiedenen Anwendungsbereichen geprüft.
Straffen
Das Ziehen und Glühen führt im Allgemeinen zu einem gewissen Grad an Verbiegung, was zu einer leichten Biegung im Schlauch führt. In unserer Mühle verwenden wir in der ersten Endbearbeitungsphase mehrere Walzen-Richtmaschinen. Der Haarglätter übt Druck und Biegung auf das Produkt aus, um Biegungen oder Bögen zu entfernen, was zu einem Geradheitsgrad von 0.8 / 1000mm oder besser führt. Durch das Richten können geringfügige Änderungen an der Größe und den mechanischen Eigenschaften des Schlauchs vorgenommen werden, so dass diese Aspekte während des Prozesses sehr sorgfältig kontrolliert werden.
NICHT DESTRUKTIVE PRÜFUNG UND INSPEKTION
Alle Schläuche werden vor dem Versand geprüft, um sicherzustellen, dass alle Aspekte der Kundenbestellung erfüllt werden. Unsere internen Inspektionsfunktionen umfassen:
- Legierungsidentitätsprüfung (Positive Material Identification oder PMI)
- Visuelle Inspektion
- Maßkontrolle
- Oberflächenrauheitsprüfung
- Immersions-Ultraschallprüfung nach hohen Standards
- Umlaufspule Wirbelstromprüfung
- Untersuchung der Farbstoffpenetration
- Hydrostatische Druckprüfung
- Berstdruckprüfung
- Zerstörende mechanische und metallurgische Prüfung: - Streckgrenze - Zugfestigkeit - Dehnung - Härteprüfung - Metallografische Analyse auf Korngröße, Struktur, Mikro-Sauberkeit und Fehler - Manipulationsprüfung wie Biegen, Abflachen und Abfackeln
- Wir arbeiten auch mit mehreren qualifizierten unabhängigen Laboren zusammen, die zusätzliche metallurgische Tests durchführen können, die oben nicht aufgeführt sind, falls dies von unseren Kunden verlangt wird
Alle Sendungen enthalten ein komplettes Testzertifikat, das alle erforderlichen Testergebnisse zeigt und die Einhaltung der Bestellanforderungen überprüft.